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近年來，隨著經濟的迅速發展，大眾對于3D打印技術的熱情也越來越高，汽車、醫療、家裝涌現了一批又一批讓人腦洞大開的3D打印產品，早期應用在航空航天領域的金屬3D打印技術更多的轉向工業、汽車、口腔、模具等市場，金屬3D打印技術為工業設計提供了更多的新思路，對于傳統的制造設計具有顛覆的意義。

作為工業3D打印中增長最快的技術——SLM（激光選區熔化）技術，一直被業內寄予厚望，廣州雷佳創新團隊十余年潛心工業級產品研發，推出了一系列Laseradd工業級金屬3D打印機，雷佳推出的Laseradd系列產品究竟有何特別之處，讓我們一探其源。

SLM技術屬于3D打印技術中最重要的部分，其原理基于離散堆積，激光逐層熔化預編程形狀的金屬粉末，直到部件打印結束。雷佳金屬3D打印機采用精細的聚焦光斑掃描15-53微米的金屬粉末，可以打印任意形狀，能直接成型傳統加工工藝無法加工的功能件，致密度能達到99%以上，尺寸精度能夠達到20微米，是國內最先進的金屬3D打印技術之一，可應用在航空航天、核電、醫學、珠寶以及科研教育等領域。

激光掃描路徑規劃與過程控制

成型零件由許多層成型面疊加而成，而每一層的成型面都是由許多條單一熔道織成，單道掃描線和各種粉末的單一成型面疊加成型規律是零件成品致密度、拉伸強度的關鍵，針對鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金等材質，廣州雷佳設計了針對性的掃描路徑和疊加方案。自主研發的掃描路徑規劃軟件在常見的90度掃描基礎上添加任意角度的掃描優化，可實現掃描間距的修改、掃描策略的選擇，實現材質的最優化掃描方案。

能量輸入控制

一般情況下，激光能量輸入越高，越容易獲得光滑連續的單道熔道，但高激光功率密度容易使得材料氣化，不僅減少熔池內的材料質量，也吹走了熔池周圍的粉末，造成下一道掃描時，沒有足夠的粉末來保證熔池的豐滿。雷佳增材通過上萬次試驗總結出各種材料SLM成型能量參數指標，設定了熔池的過熔，未完全熔化及合理的能量輸入范圍。

成型掃描策略

掃描策略對提高SLM成型件致密度、成型質量、減少內部殘余應力具有重要的影響，雷佳公司針對零件的外輪廓、內層采用不同的掃描速度、激光功率，大大提高了成型效率，能獲得高致密度和高表面質量的成型零件。

支撐設計

SLM成型金屬零件時，大都時候需要添加支撐結構，且支撐的添加方式對成型的金屬零件質量影響很大，特別是懸垂結構，雷佳增材采用的支撐生成軟件可以修改支撐種類、支撐密度、局部特征，能夠保證成型金屬零件順利從基板取下，能保證懸垂結構的成型質量。