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一、激光選區熔化成型設備簡介

激光選區熔化技術(Selective laser melting，SLM)是現代金屬增材制造技術的典型代表，也是未來增材加工制造發展的主要方向之一。激光選區熔化技術由于其成型精度優良、成型零件致密度高、可直接成型復雜形狀、可成型材料廣泛等已被廣泛應用于航空航天、科研教育、醫療、工業模具、汽車等領域。該技術主要通過激光束被聚焦到成型平面上并由掃描振鏡控制以一定速率和路徑進行運動，將掃描區域的金屬粉末快速熔化并凝固而形成實體，通過逐層累積的方式最終實現復雜三維結構的加工。

廣州雷佳增材科技有限公司是一家專業從事金屬3D打印設備研發、制造、銷售以及提供3D打印服務的高新技術企業，公司團隊傳承華南理工大學十余年金屬3D打印設備、材料工藝研發經驗，目前已經推出“高精度、多材料、大尺寸、高效率”系列化的激光選區熔化成型設備，在設備穩定性、設備成型能力保證方面具有多年累積的經驗。

通常，激光選區熔化成型設備主要由幾大核心部分組成：光學系統、鋪粉成型系統、氣體循環凈化系統、計算機控制系統以及其他輔助器件等組成。成型設備各部分的可靠性及其性能、各部分之間相互協調工作等直接影響成型零件的成型質量（包括幾何精度、表面精度、內部缺陷等）與成型性能（包括機械性能、耐腐蝕性能等），從而影響產品的應用。同時，成型設備的穩定性及其工作持續性是企業大規模生產的重要保障。在企業應用過程中，設備問題而導致成型零件的失敗往往是難以彌補的，這不僅造成了材料、人工等資源的直接浪費，還可能導致加工效率的降低、客戶的流失等，嚴重阻礙技術推廣應用及產業化。因此，對于推廣技術、產品應用，激光選區熔化成型設備的成型能力保證顯得尤為關鍵。

廣州雷佳增材Dimetal-100激光選區熔化成型設備組成

二、設備關鍵組成部分的作用及其要求

1、光學系統

作為激光選區熔化設備最核心的組成部分，光學系統主要由激光器、擴束鏡、掃描振鏡、f-θ鏡等組成。在激光選區熔化成型過程中，光學系統通過激光器發出激光束并經過柔性光纖傳輸后，通過擴束鏡以擴展激光束直徑，以減少作用于掃描振鏡的激光能量密度，最后通過f-θ透鏡消除枕形畸變以得到光束質量高、聚焦光斑精確的激光束。該激光束被聚焦于成型表面，并在振鏡運動控制卡與計算機控制系統的協同控制下，以設定速度與預定路徑進行加熱熔化金屬粉末并快速凝固形成實體。

在激光選區熔化成型設備中，對光學系統主要有以下幾方面要求：

（1）激光焦點：激光束通過聚焦于成型表面而具有高能量密度使金屬粉末熔化，當成型設備的焦點偏離成型表面太多，不僅會導致激光束由于缺乏足夠高的能量密度使金屬粉末熔化，同時離焦的大光斑容易使成型零件表面精細度降低，極限成型尺寸增大。因此，成型設備的焦點準確聚焦于成型表面是設備成型性能保證的條件之一。

2）振鏡校準：掃描振鏡作為激光選區熔化成型高精度保證的核心部件。通過振鏡運動控制卡與計算機系統控制振鏡進行指令角度的偏轉，實現激光束在成型表面指定位置進行精確掃描。在振鏡系統中，其偏轉角與平面坐標之間存在著固有的非線性映射關系，加之光學組件的制造誤差、光路系統的裝調誤差，會給系統帶來“枕形畸變”、“桶形畸變”和“枕桶形復合畸變”等靜態誤差；電子傳輸線路中的殘留噪聲、模擬電壓漂移也會帶來系統和隨機的動態誤差；長時間連續工作條件下，因溫度漂移常常會對系統造成累積的蠕變誤差。因此，通過振鏡校準保證成型精度變得復雜且尤為關鍵。

振鏡系統是基于實際平面坐標數據計算確定目標位置與振鏡偏轉指令角度之間的映射關系，因此振鏡校準需對實際加工的平面坐標數據進行采集，采集的數據用于振鏡控制單元的進一步校準計算，如此反復可使振鏡掃描精度滿足要求。傳統的數據采集方式是手工對位測量，或利用3D圖像測量儀離線自動測量。這種人工或離線測量方式，一方面會帶來更多的主觀性測量誤差，另一方面是效率較低。因此有望通過提升振鏡校準技術來提高激光選區熔化設備的成型精度。

振鏡校準過程

（3）激光延時參數：在實際SLM加工過程中，振鏡電機的轉動以及激光器的出光閉光需要一定的響應時間，會比系統控制信號滯后，因此存在一定的延時誤差，對于 SLM 零件的成型質量造成一定的影響。成型設備可通過在控制系統中設置激光延時參數以有效補償通信延遲所帶來的不良影響。激光延時參數主要有開光延時（Laser On Delay）、閉光延時（Laser Off Delay）。

對于精細結構而言，激光延時的影響是不可忽視的。激光延時參數對精細結構的致密度、硬度、力學性能都有明顯的作用，且對于小尺寸零件的影響更加明顯。

激光延時參數的作用

（4）實際激光功率保證：激光選區熔化成型設備的最大工作功率將直接影響設備的成型能力，當加工熔點較高的金屬粉末時，往往需要提高功率以保證金屬粉末的完全熔化，從而保證成形實體的致密性及其力學性能。一定功率的激光束從激光器發射，經過多重光學元器件的吸收或削弱，最終到達成形表面的實際激光功率會存在一定程度的衰減。常見激光功率損耗的原因是由于元器件相對位置不正確或密封性問題導致灰塵等進入光路。當功率損耗超過一定值后，必須對光路單元的密封性進行檢查，對光路單元上各元器件的位置進行校正，直到校正后激光功率實際測量值達到理論值的90%附近。

2.鋪粉成型系統

激光選區熔化成型設備的鋪粉成型系統主要包括鋪粉車運動機構、粉料缸、成型缸和伺服螺桿驅動機構等功能單元。在加工過程中，成型缸通過下降指定層厚高度，粉料缸上升一定高度（粉料缸供料方式）或落粉電機轉動一定角度使粉末落在鋪粉車前（落粉供料方式），鋪粉車運動，鋪粉車上的柔性鋪粉刷將一個層厚的粉末鋪在成型缸表面，等待光學系統進行加工。

在激光選區熔化成型設備中，對鋪粉成型系統有以下幾方面要求：

（1）鋪粉車運動機構：在SLM 成型過程中，粉末鋪展的效果要求平整、均勻、緊實，這有利于成型致密、高表面精度的零件。若SLM 成型過程的鋪粉平面凹凸不平，會導致粉末對激光的吸收不穩定，激光照射在粉床表面不同位置的功率密度不等，導致成型面也凹凸不平，最終使得成型件的致密度、表面精度等下降嚴重。鋪粉運動機構常見問題有：①運行不穩定，鋪粉車運動過程抖動而在鋪粉平面形成條紋；②單向驅動的鋪粉車在長時間運行工況下容易出現故障等。因此，成型設備的鋪粉車運動機構要求便于調節，并在SLM成型過程中運動保證穩定，且能保證長時間運行的可靠性。

（2）鋪粉車運動速度：在SLM成型過程中，適當提高鋪粉車運行速度可減少零件成型時間，提高加工效率。但由于鋪粉結構主要采用物理限位的形式控制其運動范圍，當鋪粉車運動速度不當時，其加速度或減速度導致的位置誤差可累積而導致停機，甚至使零件加工失敗。因此，激光選區熔化成型設備的鋪粉車運動速度需經過校正與調節，以保證長時間的正常運行。

（3）成型缸與粉料缸的運動精度：作為一種基于層層堆積成形的技術，激光選區熔化成型技術對于成型缸與粉料缸的運動精度具有較高要求，最小層厚甚至達到20μm。因此必須通過系統校正滿足成型缸與粉料缸的運動精度要求，以保證激光選區熔化成型設備的成型能力。

（4）落粉供料準確：對于落粉供料方式的成型設備，粉末從落粉電機到鋪粉車上的粉料槽需要一定的時間，因此需控制落粉電機與鋪粉車的動作時間，以保證從落粉電機落下的粉末完全被粉料槽接收。另外，需通過測試與校正控制落粉電機的轉動量以使落下的粉末能夠剛好完全鋪滿整個成型表面，粉料過少則容易使成型表面部分區域無法鋪上粉末，粉料過多則使粉料消耗過快。

廣州雷佳增材Dimetal-300多材料激光選區熔化設備（落粉供料方式）

3.氣體循環凈化系統

在激光選區熔化成型過程中，金屬粉末在激光作用受熱熔化過程中易與空氣中的氧或其他元素發生反應，形成黑煙或高熔點飛濺物等。一方面，黑煙容易使透光鏡片粘上一層黑煙粉末，導致激光透過鏡片時功率衰減嚴重，成型表面的粉末無法充分熔化而影響成型質量，同時粘上黑煙粉末的鏡片由于吸收激光能量而發熱，甚至高溫爆裂；另一方面，形成的高熔點飛濺物容易飛落在附近成型區域上，后續激光熔化該區域導致夾雜等缺陷，落在非成型區域時同樣會加劇粉末受污染程度。同時，由于氣流、激光沖擊以及鋪粉裝置的擾動，密封成型室內會產生大量煙塵。

因此，氣體循環凈化系統的性能對于實際加工過程的成型質量控制尤為重要。氣體循環凈化系統主要包括以下幾方面要求：

（1）成型室氣體環境的循環過濾凈化：從成型表面吸入的夾帶黑煙與飛濺物等的保護氣體，通過氣體循環凈化系統內部的濾芯進行過濾后，重新作為干凈保護氣體在成型室內參與氣體循環。廣州雷佳增材科技有限公司采用的雙級高精密過濾系統，可實現保護氣體的有效過濾凈化。

（2）風口設計：在成型室內，循環保護氣體主要通過吹風口與吸風口使黑煙、飛濺物等進入循環凈化系統進行過濾。在實際加工過程中，吹風口與吸風口之間的成型表面上方形成的循環風場對零件成型質量產生較大影響。風口設計不合理容易導致成型室內黑煙、飛濺物等難以進入循環凈化系統過濾，從而導致成型質量降低、粉末受污染加劇。因此需根據實際成型環境，優化設計吹風口與吸風口的結構，以改善成型表面的循環風場作用，提高成型質量。

（3）光學鏡片保護裝置：廣州雷佳增材科技有限公司研發的激光選區熔化設備中，在傳統的一路氣體循環的基礎上新增加第二路氣體導入，在光學鏡片下導入環形分布的新鮮氬氣形成保護氣體層。完全隔絕一切粉末熔融過程中的燃燒物粘附在鏡片上，保證絕對激光輸出精準度和大幅延長光學元件壽命。

光學鏡片保護裝置

4.密封成型室

在SLM成型加工前，通常需要向成型室內通入惰性保護氣體以排除空氣，使成型室內形成適合激光選區熔化粉末的無氧環境。若成型室的密封性能不足，不僅延長了排除成型室內空氣的時間，還會消耗更多的保護氣體，同時在成型過程中，氧氣可能會進入成型室并與金屬粉末反應生成氧化物等雜質，降低零件成型質量。

因此，成型室的密封性是提高生產效率、降低生產成本、保證零件成型質量的重要條件。另外，需定期檢查設備的密封性以及更換密封元件，以保證成型室的密封性能。

5.其他

由于激光選區熔化技術是一種基于成型平面而進行層層熔化堆積的增材制造技術，因此在機械安裝過程中，成型平面的水平度與振鏡頭的水平度應得到保證，否則成型平面與振鏡頭平面之間的平行度相差太大容易導致振鏡的校準變得十分困難，降低設備X/Y方向的成型精度。

另外，由于涉及金屬粉末加工，因此激光選區熔化成型設備需定期維護與清理，以保證設備各部分系統的正常工作、保證設備的穩定性與成型能力。